Gjutmaterialdefekter i metallventil – porer och krympningsporositet

Det kommer att finnas defekter i eventuell gjutning.Förekomsten av dessa defekter kommer att medföra stor dold fara för den inre kvaliteten på gjutgodset.Svetsreparationen för att eliminera dessa defekter i produktionsprocessen kommer också att medföra en stor börda för produktionsprocessen..I synnerhet, eftersom ventilen är ett tunnskalsgjutgods som utsätts för tryck och temperatur, är kompaktheten hos dess inre struktur mycket viktig.Därför blir de interna defekterna hos gjutgods den avgörande faktorn som påverkar kvaliteten på gjutgods.

De inre defekterna hos ventilgjutgods inkluderar huvudsakligen porer, slagginslutningar, krympporositet och sprickor.

Här kommer att introducera en av huvuddefekterna ---- Porer och krympningporositet

(1) Porer:

Porer alstras av gas, hålets yta är slät, och den genereras inuti eller nära gjutgodset, och formen är mestadels cirkulär eller oval.

De huvudsakliga gaskällorna som genererar porer är:

①Kvävet och vätet som är löst i metallen finns i metallen under stelningen av gjutgodset och bildar en sluten cirkulär eller oval innervägg med metallglansporer.

②Fukt eller flyktiga ämnen i modelleringsmaterialet kommer att bli gas på grund av uppvärmning och bildar porer med mörkbruna innerväggar.

③ Under gjutningsprocessen av metallen, på grund av det instabila flödet, är luften involverad för att bilda porer.

Hur man förhindrar pordefekter:

① Vid smältning, använd så lite eller inga rostiga metallråmaterial som möjligt, och baka och torka verktyg och slev.

②Det smälta stålet bör släppas ut vid hög temperatur och hällas vid låg temperatur, och det smälta stålet bör lugnas ordentligt för att underlätta flytandet av gasen.

③ Processutformningen av hällningsröret bör öka tryckhöjden på det smälta stålet för att undvika gasinblandning och skapa en konstgjord gasbana för rimliga avgaser.

④Gjutmaterialet bör kontrollera vatteninnehållet och gasgenereringen, öka luftgenomsläppligheten, och sandformen och sandkärnan ska bakas och torkas så mycket som möjligt.

(2) Krymphålighet (lös):

Det är en sammanhängande eller diskontinuerlig cirkulär eller oregelbunden hålighet (kavitet) inuti gjutgodset (särskilt vid den varma fogen), med en grov inre yta och en mörkare färg.Kornen är grova, mestadels dendriter, och samlas på ett eller flera ställen, och läckage uppstår lätt under det hydrauliska testet.

Orsaken till krympningshålan (lös):

volymen krymper när metallen stelnar från flytande till fast tillstånd.Krymphåligheten i stålgjutgods orsakas i grunden av felaktig kontroll av den sekventiella stelningsprocessen, vilket kan orsakas av felaktig inställning av stigarröret, hög temperatur för gjutning av smält stål och stor metallkrympning.

Metoder för att förhindra krymphål (lösa):

① Konstruera gjutningssystemet vetenskapligt så att det smälta stålet kan stelna sekventiellt, och den första stelnade delen bör kompletteras med smält stål.

②Korrekt och rimligt inställda stigare, subventioner och interna och externa kalljärn för att säkerställa sekventiell stelning.

③När man häller smält stål, är det att slutligen hälla från toppen av stigaren bidrar till att säkerställa temperaturen och matningen av det smälta stålet och minska genereringen av krymphål.

④När det gäller hällhastighet är hällning i låg hastighet mer gynnsam för sekventiell stelning än hällning i hög hastighet.

⑤Hälltemperaturen bör inte vara för hög.Det smälta stålet frigörs vid hög temperatur och hälls efter sedering, vilket bidrar till att minska krymphåligheter.