Galvaniserad plätering
Zink är relativt stabilt i torr luft och är inte lätt att ändra färg.I vatten och fuktig atmosfär reagerar den med syre eller koldioxid för att bilda oxid eller alkalisk zinkkarbonatfilm, vilket kan förhindra zink från att fortsätta att oxideras och spela en skyddande roll.
Zink är mycket känsligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider.Det galvaniserade skiktet passiveras i allmänhet.Efter passivering i kromsyra eller kromatlösning är den bildade passiveringsfilmen inte lätt att interagera med fuktig luft, och anti-korrosionsförmågan förbättras avsevärt.För fjäderdelar, tunnväggiga delar (väggtjocklek < 0,5m) och ståldelar som kräver hög mekanisk hållfasthet måste väteborttagning utföras och koppar- och kopparlegeringsdelar får inte väteavlägsnas.
Standardpotentialen för zink är relativt negativ, så zinkbeläggningen är en anodbeläggning för många metaller.
Användning: Gör galvanisering vanligen använd i atmosfäriska förhållanden och andra gynnsamma miljöer.Men inte för friktionsdelar.
Kadmiumplätering
Delar i kontakt med marin atmosfär eller havsvatten och i varmt vatten över 70 ℃, kadmiumbeläggningen är relativt stabil, har stark korrosionsbeständighet, bra smörjförmåga, löser sig mycket långsamt i utspädd saltsyra, men är mycket lätt att lösa i salpetersyra., olösligt i alkali, och dess oxider är inte lösliga i vatten.
Kadmiumbeläggningen är mjukare än zinkbeläggningen, beläggningens väteförsprödning är liten och vidhäftningen är stark, och under vissa elektrolytiska förhållanden är den erhållna kadmiumbeläggningen vackrare än zinkbeläggningen.Men gasen som produceras när kadmium smälter är giftig, och det lösliga kadmiumsaltet är också giftigt.Under normala förhållanden är kadmium en katodisk beläggning på stål och en anodbeläggning i marin och högtemperaturatmosfär.
Användning: Det används främst för att skydda delar från atmosfärisk korrosion av havsvatten eller liknande saltlösningar och mättad havsvattenånga.Många flyg-, marin- och elektroniska industridelar, fjädrar och gängade delar är pläterade med kadmium.Kan poleras, fosfateras och användas som färggrundfärg, men kan inte användas som servis.
Förkromning
Krom är mycket stabilt i fuktig atmosfär, alkali, salpetersyra, sulfid, karbonatlösningar och organiska syror, och är lättlösligt i saltsyra och varm koncentrerad svavelsyra.
Under inverkan av likström, om kromskiktet används som anod, är det lättlösligt i kaustiksodalösning.
Kromskiktet har stark vidhäftning, hög hårdhet, 800~1000V, bra slitstyrka, stark ljusreflektivitet och hög värmebeständighet.Minskade avsevärt.Nackdelen med krom är att det är hårt, sprött och lätt att falla av, vilket är mer uppenbart när det utsätts för växlande stötbelastningar.
Samtidigt är krom poröst.Metallkrom passiveras lätt i luften för att bilda en passiveringsfilm, vilket förändrar kromets potential.Krom på järn blir därmed en katodisk beläggning.
Användning: Det är inte idealiskt att direkt plåta krom på ytan av ståldelar som ett rostskyddsskikt.I allmänhet kan flerskiktselektroplätering (dvs. kopparplätering → nickel → krom) uppnå syftet att förhindra rost och dekorera.För närvarande används det i stor utsträckning för att förbättra slitstyrkan hos delar, reparera dimensioner, ljusreflektion och dekorativa lampor.
Nickelplätering
Nickel har god kemisk stabilitet i atmosfären och lut, är inte lätt att ändra färg och oxideras endast när temperaturen är över 600°C.Det löser sig långsamt i svavelsyra och saltsyra, men är lättlösligt i utspädd salpetersyra.Den är lätt att passivera i koncentrerad salpetersyra och har därmed god korrosionsbeständighet.
Nickelplätering är hård, lätt att polera, har hög ljusreflektivitet och tillför estetik.Dess nackdel är dess porositet, för att övervinna denna nackdel kan flerskiktsmetallplätering användas, och nickel är mellanskiktet.Nickel är en katodisk beläggning för järn och en anodisk beläggning för koppar.
Användning: Används vanligtvis för att förhindra korrosion och öka estetiken, så det används vanligtvis för att skydda dekorativa beläggningar.Nickelplätering på kopparprodukter är idealisk för korrosionsskydd, men eftersom nickel är dyrare används ofta koppar-tennlegeringar istället för nickelplätering.
Posttid: 2022-11-11